Autoclaaf met glaslaminaat en automatische productielijn

Korte beschrijving:

Wij leveren volledig geautomatiseerde productielijnen voor gelaagd glas en autoclaven, en ontwerpen een passend systeem voor u op basis van uw behoeften.

Stuur ons een e-mail. Downloaden als PDF

Productdetails

Productlabels

FANGDING TECHNOLOGY CO., LTD

GELAMINEERD GLAS
PRODUCTIELIJN
AUTOCLAAF

DE VOORKEURSAPPARATUUR VOOR

GLASLAMINEERLIJN

--OM U PRODUCTEN VAN HOGE KWALITEIT TE LEVEREN--

Kwaliteit

Verzekering

Hoge kwaliteit

hardware

Verfijnd

vakmanschap

Perfecte aftersales

dienst

PRODUCTDETAILS

-- BETROUWBARE KWALITEIT EN EEN GEGARANDEERDE AANKOOP. --

Productie	Productielijn voor PVB-gelaagd glas
Machinemodel	FD-L2500
Nominaal vermogen	540 kW
Verwerking glasformaat	Maximale glasafmetingen: 2500 x 6000 mm Minimale glasafmetingen: 400 mm x 600 mm
Glasdikte	4~60 mm
Vloeroppervlakte	L*B: 63000 mm × 8000 mm
Spanning	220-440V50-60Hz 3-fasen wisselstroom
Werkperiode	4-6 uur
Bedrijfstemperatuur	60-135ºC
Nettogewicht	50 ton
Besturingssysteem	Siemens PLC
Productiviteit	400-600 m²/cyclus

VOLAUTOMATISCHE PRODUCTIELIJN VOOR GELAMINEERD GLAS

PRODUCTFORMULIER

1. De automatische glaslaadmachine

2. De multifunctionele glaswas- en droogmachine

3. Zeer nauwkeurige transportband voor het positioneren van glas

4. De dubbelstation glascombinatiemachine

5. De automatische, beweegbare zuignaphanger

6. De horizontale 3-rollen filmopslagmachine

7. De frequentieomzettingsovergangstransportband

8. De infrarood rolpersmachine

9. De flip-type glaslosmachine

10. De glazen autoclaaf

TECHNISCHE KENMERKEN

1. Alle onderdelen van de gehele productielijn maken gebruik van een centraal PLC-besturingssysteem, frequentieomzetting en 3 sets HMI-interfaces voor de bediening.

2. Het speciale onderdeel is uitgerust met een encoder en een servomotor om stabiliteit en nauwkeurigheid tijdens de productie te garanderen. De gehele machine werkt soepel en betrouwbaar.

3. De gehele productielijn is ontworpen met het oog op hoge efficiëntie, energiebesparing, milieuvriendelijkheid, een laag geluidsniveau en andere kenmerken.

4. Elk onderdeel van de gehele lijn kan communiceren met de aangrenzende onderdelen, wat de besturing en bediening vergemakkelijkt.

5. De gehele productielijn maakt gebruik van een centraal besturingssysteem met Siemens PLC, waarbij de belangrijkste configuraties zijn uitgerust met Delta-transducers en elektrische componenten van Schneider/Chint.

6. De gehele productielijn kan volledig geautomatiseerd werken, wat arbeidsbesparend, veilig en betrouwbaar is, een hoog rendement oplevert en een laag energieverbruik heeft.

INTELLIGENTE PRODUCTIELIJN VOOR GELAMINEERD GLAS

PRODUCTFORMULIER

1. Glaswas- en droogmachine

2. Transportband voor het positioneren van glas of transportband voor het opnemen van glas (alternatief)

3. Dubbelstation glasmengmachine

4. Semi-automatische zuignaphanger

5. De horizontale 3-rollen filmopslagmachine

6. Overgangstransportband

7. Rollenpersmachine

8. Glazen autoclaaf

TECHNISCHE KENMERKEN

1. De wasmachine heeft een solide constructie, een fraai uiterlijk, een energiebesparend ontwerp, is voorzien van een uitschakelbeveiliging en een onafhankelijk luchttoevoersysteem voor een grondigere reiniging van het glas.

2. Glaspositioneringsband, met hoge positioneringssnelheid en zeer nauwkeurige prestaties, geschikt voor de productie van grote glasstukken.

3. Dubbelstation glascombineermachine, bestaande uit een voor- en een achterstation, die handig is voor het combineren van glas en het snijden van folie, en die zowel handmatig als automatisch bediend kan worden.

4. De zuignap van de hanger is vervaardigd van speciale materialen om te voorkomen dat er sporen op het glasoppervlak achterblijven, waardoor de productie van hoogwaardige producten wordt gewaarborgd.

5. De horizontale 3-rollen PVB/SGP-folieopslagmachine is uitgerust met automatische folie-afgifte- en oprolfuncties, waardoor het vervangen van de folie sneller en gemakkelijker verloopt.

6. De overgangsband is ontworpen voor optimale synchrone, soepele en snelle productieprestaties.