1) Deenormongelijkhedenon prijs
Wijje hoeft alleen maar geld uit te gevenover20.000 tot 40.000 dollar op eengelamineerdproductielijnafhankelijk van de grootte van deapparatuur. Ikt kon niet'dat het beter voor ons zal zijnif het is gekoppeldmetglas randpolijsterEnglaswasmachines, Tdan kunnen we hoogwaardige producten producerengelaagd glas met relatief weinig investeringEn dat levert je snel iets op.
It kosten140-350 duizendAmerikaanse dollars opeen productielijn van de autoclaafom het PVB-gelamineerde glas te produceren, asde productielijn moet zijngekoppeld aanthermostatische kamer, walsenpersen, wasmachine, kantenpolijstmachines, glassnijmachine,en secundairgenerator. WWe lopen een groot risico als we zoveel geld investeren in de productielijn voor autoclaven, terwijl de investering zich veel langzamer terugbetaalt.
2) De verschillendeverwerkingsprocedures.
Dewerkingsproces vanDe productielijn voor autoclaven is complex.EnDe technische eisen zijn relatief hoog. Ten eerste,het is echt veeleisend voor ons omsneegewenstglas
binnen 2 mm meetfouten, anders bubbel zal tijdens het proces aan het licht komen.En danWe moeten alle volgende procedures doorlopen, inclusief polijsten.derand, Het glas wassen, twee glazen met folie ertussen op elkaar leggen, tweemaal verwarmen en rollen, de randen afdichten, in de autoclaaf in vorm brengen door te verwarmen en te persen, en tenslotte afkoelen.OAlleen op deze manier kunnen we gelaagd glas produceren.BHet hele proces duurt ongeveer 6 uur en is technisch zeer ve veeleisend.op deRegeling van tijd en temperatuur.OAls we eenmaal een fout maken in een proces, gaat alles mis.inspanning komttevergeefs, want al het glas is nutteloos.GGeleidelijk aan neemt de snelgroeiende productielijn voor gelamineerd materiaal de plaats ervan in.
Thet proces van Fangdingproductielijn voor gelaagd glasHet is vrij eenvoudig en makkelijk te bedienen, en de productietechnologie is eenvoudig onder de knie te krijgen.WWe kunnen het ideale gelaagde glas verkrijgen door het glas na het vacuümtrekken en verwarmen in de apparatuur te verwarmen.snijden, polijsten, wassen, verlijmen.Dehet hele proces isPLCHet is zo ontworpen dat we de efficiëntie kunnen verhogen en het gewenste glas kunnen verkrijgen.
3) Verschillendwerkvermogen voor de apparatuur.
PVB-laminaated productielijnis stroomed by 500KW,so de consumptieop deelektriciteitis enorm en vereist doorgaans een transformator.EVA-laminaat productielijnis vereenvoudigd en heeft een laag elektriciteitsverbruik.It wordt aangedreven door30kw-75kW, afhankelijk van de grootte van de apparatuur.
4) Verschillendproductiecyclus en productie
IHet duurt 6 uur om het glas te produceren.met een PVB-laminaated productielijn. Whoed'Erger nog, we moeten ons aanpassen.dedie periode kan zelfs langer zijn, afhankelijk van het aantal en de dikte van de glasplaten.AAls gevolg hiervan kunnen we de glasproductie slechts één keer per dag voltooien met 400 machines.㎡-600㎡glas.
OIntegendeel, het kost ons 1-2 uur om de productie van glas af te ronden.eenFANGDINGproductielijnen voor gelaagd glasBovendien kunnen we vier keer per dag blijven produceren.Takemediumbijvoorbeeld gelamineerde apparatuur van een bepaald formaat.Hetis 2 meter lang, 3 meter breed en bestaat uit 3 lagen.It produceert 54㎡ eens, 4 keer per dag, dan kunnen we 216 krijgen.㎡glas, zodat de productie gelijk is aan die van een autoclaaf, maar tegen lage kosten.IAls de bestelling relatief klein is, is het echtwinstgevendmet eenEVAProductielijn voor gelamineerd materiaal.
5) De productieprincipeshet gelaagde glasis anders.
Fangdinggelaagd glasproductielijnHet bedrijf past het principe van hoge temperatuur en vacuüm toe bij de productie van gelaagd glas..Traditionele EVAEVA-folie is een soort smeltfolie die bij hoge temperaturen smelt en zo de glasplaten stevig aan elkaar hecht.
Tegelijkertijd kan de TPU-folie worden gebruikt in ons gelaagd glas.machine.
Hhoge drukautoclavePVB-gelaagd glas wordt geproduceerd door het glas te verhitten en onder hoge druk te zetten.nEerst moet het gecombineerde glas worden gewalst en vervolgens in een glasautoclaaf worden geplaatst, waarna luchtdruk op het glasoppervlak wordt uitgeoefend. De druk op het glas moet meer dan 13 kg per vierkante centimeter bedragen. Het doel hiervan is om de luchtbellen uit het gecombineerde glas te persen. Tegelijkertijd moet het glas op hoge temperatuur worden verhit. Op deze manier kan het PVB-gelamineerde glas worden geproduceerd.
6) Het dekkingsgebied van de apparatuur verschilt.
Een hogedrukproductielijn voor PVB heeft ongeveer nodig8M (W) *60M (L) productieruimte, beslaat een groot gebied en het productieproces is lang.
Onsbehoeften van de productielijn voor gelaagd glas5M (W) *10M (L) plaats om te produceren, beslaat een klein oppervlak, productieproces is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen.
7) Het aantal werknemers dat nodig is om de apparatuur te bedienen, verschilt.
OnsDe productielijn voor gelaagd glas maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem, waardoor doorgaans slechts twee medewerkers nodig zijn om het glas te produceren. Dit bespaart dus mankracht en kosten.
De productielijn voor PVB-glasautoclaven is langer dan die voor EVA-gelamineerd glas. De PVB-gelamineerde glasproductielijn bestaat hoofdzakelijk uit drie onderdelen: een hogedrukautoclaaf, een walsmachine en een temperatuurregelruimte. Daardoor is er meer personeel nodig voor de bediening.
8)De bewaarmethoden voor de film zijn verschillend.
De folie is een van de belangrijkste verbruiksmaterialen voor gelaagd glas. Daarom is de folie belangrijk voor de productie van veiligheidsglas.
PVB-folies zijn bij normale temperatuursomstandigheden plakkerig, wat hogere eisen stelt aan de omgeving. De folies moeten daarom worden opgeslagen in een ruimte met een constante temperatuur en luchtvochtigheid. Dit leidt ertoe dat bedrijven speciaal gebouwde koelruimtes voor folies nodig hebben, wat de productiekosten verhoogt.
Onsfilm(EVA)Het product is geschikt voor opslag bij normale temperaturen, is niet stroperig en stelt geen strenge eisen aan de omgeving, alleen een schone en niet te hoge temperatuur op de opslagplaats is vereist.
9) De kwaliteit van de producten verschilt.
1. DeDe transparantie van EVA bedraagt 90%.Oftewel, je kunt glazen vliesgevels maken, kogelwerend glas, veiligheidsdeuren en -ramen van gelaagd glas, decoratief gelaagd glas voor binnengebruik, gelaagd glas voor zonne-energiebatterijen, enzovoort.
De transparantie van PVB-gelamineerd glas is beter dan die van EVA; de transparantie kan meer dan 9% bedragen.2PVB-gelaagd glas kan worden gebruikt in auto's, glazen vliesgevels, kogelwerend glas, enz.
2. EVA-gelamineerd glas is beter bestand tegen weersinvloeden en water dan PVB-gelamineerd glas. Doordat EVA-gelamineerd glas gebruikmaakt van een smeltlijm, hecht het beter aan het glas. Deze eigenschap is vooral belangrijk voor gehard gelamineerd glas. De hechtkracht van EVA is beter dan die van PVB.
3. De intensiteit van gelaagd glas met PVB is groter dan die van EVA. Maar het verschil is klein. Dit geldt zowel voor gelaagd glas met EVA als met PVB.wDit materiaal kan worden gebruikt voor architectonisch glas, kogelwerend glas, deur- en raamglas, enzovoort.
10) De apparatuur kan verschillende soorten veiligheidsglas produceren.
1，Onze hoogwaardigeApparatuur voor gelaagd glas kan niet alleen produceren Architectuur gelaagd glas, boogvormig gelaagd glas, kogelwerend glas, patroonglas, gelaagd glas met zonnepanelen en kunstglas zoals: gelaagd glas met bloemen/afbeeldingen/stoffen/marmer enzovoort. LED-gelaagd glas, privacyglas en schakelbaar glas.
2，PVB-laminaatglasapparatuur wordt over het algemeen gebruikt voor de productie van autoruiten, glazen vliesgevels en kogelwerend glas. Het productieproces van PVB-laminaatglas kent echter veel gebreken, zoals de hoge temperaturen en druk die de productie van hoogwaardig gelaagd glas en andere glassoorten belemmeren.
11) De kosten voor het product zijn verschillend.
De productiekosten van EVA-gelamineerd glas liggen veel lager dan die van PVB-gelamineerd glas. Dit komt doordat EVA-gelamineerd glas zowel qua elektriciteitsverbruik, arbeidskosten als productieproces goedkoper is dan PVB-gelamineerd glas. Onderstaande gegevens illustreren dit:
12) De apparatuur voor gelaagd glas die geschikt is voor de markt verschilt.
DeFangdingMachines voor gelaagd glas vereisen een kleine investering, een laag elektriciteitsverbruik en weinig personeel. De productiehoeveelheid kan flexibel worden aangepast aan de marktvraag. Daardoor zijn ze in de meeste landen toepasbaar. Een zeer aantrekkelijke investeringsmogelijkheid!
Apparatuur voor PVB-gelamineerd glas vereist een grote investering, verbruikt meer elektriciteit, heeft een hoge opbrengst en biedt meer werkgelegenheid. De markt is specifiek gericht op de productie van PVB-glas. Het wordt doorgaans gebruikt in landen met een hoge bevolkingsdichtheid, een overvloed aan goedkope elektriciteitsbronnen en een groot grondgebied.
13) Het onderhoud van de apparatuur is anders.
FANGIDNGDe productielijn voor gelaagd glas is zeer kort, de productietechnologie en het onderhoud van de apparatuur zijn eenvoudig. Het vervangen van beschadigde onderdelen is simpel en gemakkelijk, en de onderhoudskosten zijn laag.
De productielijn voor PVB-gelamineerd glas is langer, vereist meer onderhoudsonderdelen en de onderhoudskosten zijn hoger. Bovendien zijn vervangingsonderdelen niet gemakkelijk verkrijgbaar.
14) De mate van veiligheid van veiligheidsglas verschilt per apparatuur.
Onze verwerkingstechnologie voor gelaagd glas is eenvoudig, het ontwerp van de apparatuur is wetenschappelijk en redelijk, het geluid is laag en de veiligheid is hoog.
De productiecyclus van apparatuur voor PVB-gelamineerd glas is langer, omdat het hele glas in een autoclaaf wordt gemaakt. Bij verhitting produceert de PVB-folie in de autoclaaf gemakkelijk brandbaar gas. Bovendien moet het glas worden geïsoleerd met houten latten, die gemakkelijk vlam kunnen vatten door elektriciteit en dus een zeker gevaar opleveren.
15) De transportkosten voor de apparatuur zijn verschillend.
Onze apparatuur voor gelaagd glas is wetenschappelijk en praktisch ontworpen voor transport over land en zee, waardoor de vrachtkosten worden bespaard. Over het algemeen kan één 20-voets container één set EVA-gelaagd glasapparatuur en voldoende EVA-folie vervoeren, wat de klant een aanzienlijke kostenbesparing oplevert.
De productielijn voor PVB-gelamineerd glas is lang, erg zwaar, moeilijk te installeren en de transportkosten zijn enorm, wat de productiekosten aanzienlijk verhoogt.
16) Onze apparatuur voor gelaagd glas kan TPU-folie gebruiken om TPU-gelaagd glas te produceren, met name kogelwerend glas en gelaagd glas voor voorruiten. Ook kan de autoclaaf gebruikt worden om booggelaagd glas te produceren. Dat is erg belangrijk voor de fabriek.
Geplaatst op: 30 juli 2021
